1. 컬러 포뮬러 개발 : 제조업체는 각 특정 자동차 색상에 대해 페인트 코드라고도하는 색상 공식을 개발하여 시작합니다. 이 공식은 원하는 색조, 그늘 및 톤을 생성하는 안료, 결합제, 첨가제 및 용매의 정확한 조합으로 구성됩니다.
2. 분광 광도계 : 페인트 색상을 정확하게 일치시키기 위해 제조업체는 페인트에 의한 빛의 반사 및 흡수를 측정하는 기술인 분광 광도계를 사용합니다. 분광 광도계는 자동차 부품의 기존 페인트의 색상을 스캔하고 분석하는 데 사용됩니다.
3. 컬러 데이터베이스 : 분광 광도계 판독 값은 수많은 색상 공식이 포함 된 광범위한 색상 데이터베이스와 비교됩니다. 데이터베이스에는 다양한 자동차 색상 및 음영에 대한 공식이 포함되어있어 제조업체가 원하는 색상과 가장 가까운 일치를 찾을 수 있습니다.
4. 주석 및 조정 : 분광 광도계 판독 값 및 색상 데이터베이스 분석을 기반으로 더 나은 일치를 달성하기 위해 기본 색상 공식을 조정합니다. 주석 제제 또는 추가 안료는 정확한 일치가 달성 될 때까지 색상을 미세 조정하기 위해 정확한 양으로 첨가됩니다.
5. 테스트 패널 및 스프레이 아웃 : 색상 공식이 조정되면 제조업체는 테스트 패널과 스프레이 아웃을 만듭니다. 이들은 새로 공식화 된 색상으로 칠해진 작은 샘플입니다. 그런 다음 다른 조명 조건에서 정확한 일치를 보장하기 위해 원래 자동차 부품과 비교됩니다.
6. 색상 검증 : 테스트 패널 및 스프레이 아웃은 다양한 조명 조건에서 육안 검사, 색상 측정 및 평가를 포함하여 엄격한 평가 및 조사를 거칩니다. 경기가 만족스러운 것으로 간주 될 때만 생산을 위해 검증 된 색상입니다.
7. 품질 관리 : 제조 공정 전체에서 일관성과 정확성을 보장하기 위해 품질 관리 측정이 구현됩니다. 여기에는 다른 배치에서 페인트 샘플을 정기적으로 테스트하고 확립 된 표준에 대한 색상 정확도를 확인하는 것이 포함됩니다.
8. 페인트 응용 기술 : 컬러 매칭 프로세스가 완료되면 제조업체는 스프레이 페인팅 또는 정전기 페인팅과 같은 다양한 기술을 사용하여 페인트를 적용합니다. 이러한 기술은 다양한 자동차 부품에 걸쳐 균일 한 커버리지 및 일관된 색상 응용 프로그램을 보장합니다.
이러한 세심한 단계를 수행함으로써 제조업체는 자동차 페인트의 높은 수준의 색상 정확도와 일관성을 달성하기 위해 노력하여 자동차 부품이 원활하게 일치하고 미학적으로 유쾌한 외관을 제공 할 수 있습니다.